उत्पाद का विवरण
उत्पत्ति के प्लेस: चीन
ब्रांड नाम: RUIYAO
भुगतान और शिपिंग की शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा: 1
मूल्य: RMB 100,0000-150,0000 yuan
पैकेजिंग विवरण: ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार
प्रसव के समय: 45 दिन
भुगतान शर्तें: एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम
आपूर्ति की क्षमता: 45 दिन
यह गैस-फायर्ड हेवी-ड्यूटी कंटीन्यूअस रोलर हर्थ भट्ठा रिफ्रैक्टरी ईंटों और ब्लॉकों के लिए एक औद्योगिक फायरिंग सिस्टम है जिसे रिफ्रैक्टरी उत्पादों के निरंतर ताप उपचार के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसके लिए स्थिर और सटीक रूप से नियंत्रित फायरिंग स्थितियों की आवश्यकता होती है। भट्ठा प्रीहीटिंग, फायरिंग और कूलिंग ज़ोन के माध्यम से उत्पादों को लगातार स्थानांतरित करने के लिए गैस-फायर्ड दहन और एक रोलर हर्थ कन्वेइंग सिस्टम का उपयोग करता है। इसकी हेवी-ड्यूटी संरचना रिफ्रैक्टरी ईंटों, ब्लॉकों, आकार के उत्पादों और अन्य उच्च-तापमान सिरेमिक सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। विभिन्न भट्ठा ज़ोन में स्वतंत्र तापमान नियंत्रण एक स्थिर फायरिंग वक्र और सुसंगत उत्पाद गुणवत्ता बनाए रखने में मदद करता है। भट्ठा उत्पाद आयामों, फायरिंग तापमान, उत्पादन क्षमता और ईंधन की स्थिति के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। बैच-प्रकार के भट्टों की तुलना में, इसका निरंतर संचालन मध्यम और बड़े पैमाने के रिफ्रैक्टरी विनिर्माण संयंत्रों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें स्थिर उत्पादन और कुशल सामग्री प्रबंधन की आवश्यकता होती है।
भट्ठा को मांग वाले रिफ्रैक्टरी अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है जहां उत्पादों का इकाई वजन अधिक हो सकता है और विश्वसनीय कन्वेइंग की आवश्यकता होती है। प्रबलित संरचनात्मक घटक और उच्च-तापमान रिफ्रैक्टरी लाइनिंग निरंतर संचालन के दौरान यांत्रिक स्थिरता प्रदान करते हैं। रोलर हर्थ को उत्पाद आयामों और लोडिंग आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, जो भट्ठा के माध्यम से स्थिर उत्पाद आंदोलन का समर्थन करने में मदद करता है। यह कॉन्फ़िगरेशन भारी रिफ्रैक्टरी ईंटों, ब्लॉकों और आकार के रिफ्रैक्टरी उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
विभिन्न रिफ्रैक्टरी सामग्रियों के लिए एक उपयुक्त फायरिंग वक्र प्रदान करने के लिए गैस दहन प्रणाली को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित हीटिंग ज़ोन में विभाजित किया गया है। बर्नर, तापमान सेंसर, नियंत्रण वाल्व और दहन नियंत्रण प्रणाली गर्मी इनपुट को विनियमित करने के लिए एक साथ काम करते हैं। ज़ोन-दर-ज़ोन समायोजन ऑपरेटरों को उत्पाद निर्माण और आवश्यक फायरिंग तापमान के अनुसार प्रीहीटिंग, उच्च-तापमान फायरिंग और कूलिंग स्थितियों को नियंत्रित करने की अनुमति देता है, जिससे अधिक समान थर्मल उपचार प्राप्त करने में मदद मिलती है।
रोलर हर्थ सिस्टम पारंपरिक भट्ठा कारों की आवश्यकता के बिना भट्ठा के माध्यम से रिफ्रैक्टरी उत्पादों का निरंतर परिवहन प्रदान करता है। आवश्यक फायरिंग चक्र और उत्पादन क्षमता के अनुसार रोलर की गति को समायोजित किया जा सकता है। निरंतर कन्वेइंग सिद्धांत विशेष रूप से अपेक्षाकृत स्थिर उत्पाद विनिर्देशों और उच्च उत्पादन आवश्यकताओं वाले कारखानों के लिए उपयुक्त है। सिस्टम को आगे स्वचालन के लिए लोडिंग, अनलोडिंग और सामग्री-हैंडलिंग उपकरण के साथ भी एकीकृत किया जा सकता है।
भट्ठा को डिज़ाइन किए गए ऑपरेटिंग तापमान और फायरिंग वातावरण के अनुसार चयनित रिफ्रैक्टरी और इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग करता है। इसके फर्नेस बॉडी, बर्नर व्यवस्था, रोलर्स और थर्मल इन्सुलेशन सिस्टम को दीर्घकालिक औद्योगिक संचालन के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है। समग्र डिज़ाइन को रिफ्रैक्टरी सामग्री प्रकार, उत्पाद आकार, फायरिंग तापमान, भट्ठा वातावरण, उत्पादन क्षमता और उपलब्ध गैस ईंधन के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जो विभिन्न रिफ्रैक्टरी उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए एक समाधान प्रदान करता है।
रोलर हर्थ भट्ठा का उपयोग विभिन्न रिफ्रैक्टरी ईंटों को बनाने और सुखाने की प्रक्रियाओं के बाद फायरिंग के लिए किया जा सकता है। यह औद्योगिक भट्टों, भट्ठों, बॉयलर, सीमेंट संयंत्रों और धातुकर्म उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है। निरंतर फायरिंग प्रक्रिया निर्माताओं को एक सुसंगत उत्पादन चक्र बनाए रखने की अनुमति देती है, जबकि मल्टी-ज़ोन तापमान नियंत्रण विभिन्न रिफ्रैक्टरी फॉर्मूलेशन की थर्मल आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद करता है।
बड़े या अपेक्षाकृत भारी रिफ्रैक्टरी ब्लॉकों के लिए, हेवी-ड्यूटी रोलर हर्थ डिज़ाइन फायरिंग ज़ोन के माध्यम से निरंतर कन्वेइंग प्रदान करता है। भट्ठा को ब्लॉक आयामों, वजन, लोडिंग व्यवस्था और आवश्यक फायरिंग वक्र के अनुसार इंजीनियर किया जा सकता है। उपयुक्त रोलर रिक्ति, लोड क्षमता, बर्नर कॉन्फ़िगरेशन और रिफ्रैक्टरी लाइनिंग को विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी डिजाइन चरण के दौरान चुना जाता है।
भट्ठा को उच्च-एल्यूमिना, फायरक्ले और अन्य रिफ्रैक्टरी उत्पादों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है जिन्हें नियंत्रित उच्च-तापमान फायरिंग की आवश्यकता होती है। विभिन्न कच्चे माल की संरचनाओं और उत्पाद ज्यामिति के लिए अलग-अलग हीटिंग और कूलिंग वक्र की आवश्यकता हो सकती है। मल्टी-ज़ोन दहन प्रणाली इंजीनियरों को विशिष्ट सामग्री विशेषताओं और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार तापमान वितरण और फायरिंग मापदंडों को समायोजित करने की अनुमति देती है।
भट्ठा एक एकीकृत रिफ्रैक्टरी उत्पादन लाइन के फायरिंग अनुभाग के रूप में काम कर सकता है। इसे कच्चे माल की तैयारी, मिश्रण, निर्माण, सुखाने, भट्ठा लोडिंग, अनलोडिंग, निरीक्षण और तैयार-उत्पाद हैंडलिंग सिस्टम से जोड़ा जा सकता है। मध्यम या बड़े मात्रा में मानकीकृत रिफ्रैक्टरी उत्पादों का उत्पादन करने वाले कारखानों के लिए, निरंतर भट्ठा संचालन एक अधिक स्थिर उत्पादन वर्कफ़्लो स्थापित करने और बैच भट्ठा हैंडलिंग पर निर्भरता कम करने में मदद कर सकता है।
भट्ठा को रिफ्रैक्टरी ईंटों, रिफ्रैक्टरी ब्लॉकों, फायरक्ले उत्पादों, उच्च-एल्यूमिना उत्पादों और अन्य आकार के रिफ्रैक्टरी सामग्रियों के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। अंतिम भट्ठा कॉन्फ़िगरेशन उत्पाद संरचना, आयामों, वजन, फायरिंग तापमान, उत्पादन क्षमता और आवश्यक फायरिंग वक्र पर निर्भर करता है।
गैस-फायर्ड दहन नियंत्रणीय गर्मी इनपुट प्रदान करता है और कई भट्ठा ज़ोन में तापमान विनियमन की अनुमति देता है। स्थानीय ईंधन उपलब्धता और परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर प्राकृतिक गैस, एलपीजी, या अन्य उपयुक्त गैसीय ईंधन पर विचार किया जा सकता है। उपयुक्त दहन प्रणाली को ईंधन संरचना और कैलोरी मान के अनुसार चुना जाना चाहिए।
हाँ। भट्ठा को रिफ्रैक्टरी उत्पादों के आयामों और वजन के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। प्रमुख डिजाइन मापदंडों में रोलर लोड क्षमता, रोलर रिक्ति, भट्ठा चौड़ाई, फायरिंग तापमान, हीटिंग-ज़ोन कॉन्फ़िगरेशन, उत्पादन क्षमता और उत्पाद लोडिंग व्यवस्था शामिल हैं।
भट्ठा सामान्यतः एक मल्टी-ज़ोन तापमान नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है। प्रत्येक हीटिंग ज़ोन को तापमान माप और स्वतंत्र बर्नर या गैस-प्रवाह विनियमन से सुसज्जित किया जा सकता है। पीएलसी-आधारित नियंत्रण का उपयोग आवश्यक फायरिंग वक्र के अनुसार भट्ठा तापमान, रोलर गति, दहन मापदंडों और अन्य ऑपरेटिंग स्थितियों की निगरानी और समायोजन के लिए किया जा सकता है।
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