चीन Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd कंपनी समाचार

The Vice Chairman of the Standing Committee of the Provincial People’s Congress and the Secretary of the Party Committee of the China Environmental Protection Industry Association visited the Asia New Exhibition boothउन्होंने हेनान के स्थानीय उद्यमों को तकनीकी नवाचार को दृढ़ता से समझने, उद्योग बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाने और नवाचार-संचालित उच्च गुणवत्ता वाले विकास का समर्थन करने के लिए प्रोत्साहित किया।      

  सुरंग भट्ठी एक निरंतर काम करने वाला थर्मल प्रसंस्करण उपकरण है, जिसका व्यापक रूप से ईंटों और टाइलों, सिरेमिक और अग्निरोधक सामग्रियों, नई सामग्रियों और अन्य उद्योगों के सिंटरिंग में उपयोग किया जाता है।इसकी अनूठी डिजाइन और संचालन मोड ऊर्जा दक्षता में सुधार में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना और उत्पादन दक्षता में सुधार करना।     (1) एकल-चैनल रैखिक प्रकारः यह सिंटेड ईंट और टाइल कारखानों में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला बुनियादी संरचनात्मक रूप है। संरचना सरल और संचालित करने में आसान है,छोटे और मध्यम उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त.     (2) मल्टी-चैनल समानांतर रैखिक प्रकारः कई चैनलों को समानांतर में व्यवस्थित करके उत्पादों की प्रसंस्करण मात्रा प्रति यूनिट समय बढ़ जाती है,जो बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और इसमें ऊष्मा ऊर्जा का उपयोग दर अधिक है.   (3) एकल-चैनल बहु-संलग्न रैखिक प्रकारः यह एक अभिनव डिजाइन है जो अंतरिक्ष अनुकूलन और ऊर्जा-बचत अवधारणाओं को जोड़ती है,और फर्श के क्षेत्र को बढ़ाए बिना उत्पादन क्षमता बढ़ा सकते हैं.     (4) "वन-स्टॉप" रैखिक प्रकार (पीकर भट्ठी और सुखाने की भट्ठी संयुक्त) सूखी और बेकिंग प्रक्रियाओं को एक में एकीकृत करें, प्रभावी ढंग से अपशिष्ट गर्मी का पुनर्चक्रण और उपयोग करें,और समग्र ऊर्जा दक्षता में काफी सुधार.   (5) अन्य भट्टियों के प्रकार: परिपत्र गतिशील सुरंग भट्टियां, शटल भट्टियां, रोलर भट्टियां, पुश प्लेट भट्टियां। इन भट्टियों के प्रकारों में आमतौर पर भट्टियों की गाड़ियों का उपयोग नहीं किया जाता है।वे विशिष्ट उत्पादों या प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं और अधिक स्वचालन और तापमान नियंत्रण सटीकता है.     परिपत्र मोबाइल सुरंग ओवन, रोलर ओवन और पुश-प्लेट ओवन को छोड़कर,अन्य रैखिक सुरंग भट्टियों सभी उत्पादों को ले जाने के लिए एक भट्टियों कार की आवश्यकता होती है और पूरे जलने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए भट्टियों के शरीर की लंबाई के साथ चलते हैं.

1. मुख्य संरचनात्मक डिज़ाइन   एक सुरंग भट्टी की संरचना में आमतौर पर तीन मुख्य क्षेत्र शामिल होते हैं: पूर्वतापन क्षेत्र, फायरिंग क्षेत्र और शीतलन क्षेत्र। पूर्वतापन क्षेत्र का उपयोग मुख्य रूप से खाली स्थान को सुखाने और पूर्वतापित करने के लिए किया जाता है, फायरिंग क्षेत्र सामग्री में भौतिक और रासायनिक परिवर्तन प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण क्षेत्र है, और शीतलन क्षेत्र का उपयोग उत्पाद के तापमान को धीरे-धीरे कम करने के लिए किया जाता है ताकि दरार या विरूपण से बचा जा सके। प्रत्येक क्षेत्र की लंबाई और तापमान प्रवणता को पूरे भट्टी में ऊष्मा ऊर्जा के अधिकतम उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए उचित रूप से आवंटित करने की आवश्यकता है।   भट्टी के शरीर की चिनाई सामग्री भी महत्वपूर्ण है। ऊष्मा हानि को कम करने और इन्सुलेशन प्रभाव में सुधार करने के लिए, आमतौर पर हल्के उच्च-एल्यूमिना ईंटों और एल्यूमीनियम सिलिकेट फाइबर जैसी तापीय इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग किया जाता है। इसके अतिरिक्त, भट्टी कार और उसके सीलिंग डिवाइस के डिज़ाइन को भी ऊष्मा रिसाव को रोकने और उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए अनुकूलित करने की आवश्यकता है।   2. तापीय प्रणाली डिज़ाइन   तापीय प्रणाली सुरंग भट्टी का मुख्य भाग है, जिसमें दहन प्रणाली, धुआँ निकास प्रणाली और अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति उपकरण शामिल हैं। दहन प्रणाली का लेआउट सीधे भट्टी में तापमान क्षेत्र की एकरूपता को प्रभावित करता है। आमतौर पर, बहु-बिंदु दहन अपनाया जाता है, और बर्नर की शक्ति और स्थिति को समायोजित करके तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।    

कच्चे माल के मौसम और आर्द्रता को मजबूत करना। विभिन्न कच्चे माल और आंतरिक ईंधन को समान रूप से मिलाया जाना चाहिए।कच्चे माल में अशुद्धियों को समय पर हटा दिया जाना चाहिए ताकि रिक्त भागों की समान सूखी और सिकुड़ने सुनिश्चित हो सके।. प्रक्रिया और तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कच्चे माल की तैयारी के उपकरण की समय पर मरम्मत कच्चे माल के कुचल और मिश्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।उपकरण समस्याओं के कारण एक्सट्रूज़न और अन्य प्रक्रियाएं, जिससे रिक्त स्थान में दरारें हो सकती हैं। समय पर मरम्मत और एक्सट्रूडर बूगर को एक्सट्रूडर बूगर के अत्यधिक पहनने, असंतुलित कच्चे माल एक्सट्रूज़न गति के कारण होने वाले दरारों को रोकने के लिए प्रतिस्थापित करें,असंगत रिक्त घनत्व और असंगत सुखाने सिकुड़ने. स्ट्रिप कटर को सपाट रखें, एक्सट्रूडर के मुंह की मरम्मत या प्रतिस्थापन करें ताकि स्ट्रिप कटर के माध्यम से गुजरने पर गंदगी की पट्टी को असमानता के कारण झुकने से रोका जा सके, जिससे रिक्त स्थान में दरारें हों;एक्सट्रूडर मुंह के चार कोनों पर असमान पानी (तेल) मार्गों के कारण दरारों को रोकने के लिएजब पानी को खाली जगह से बाहर निकाला जाता है, तो एक बड़ा केशिका बल उत्पन्न होता है और इसका मूल्य 70 किलोग्राम/एम3 तक पहुंच सकता है।केवल एक समान और स्वस्थ हरे रंग के शरीर को प्रदान करके सूखी दरारों की घटना से बचा जा सकता है.

मोल्डिंग आर्द्रता बहुत अधिक है। गीले हरे रंग के शरीर के बहुत नरम होने के कारण टूटने से बचने के लिए गीले हरे रंग के शरीर की ताकत में सुधार करने के लिए हरे रंग के शरीर के मोल्डिंग आर्द्रता को कम किया जाना चाहिए। कच्चे माल का प्लास्टिसिटी इंडेक्स बहुत कम है, और हरे शरीर की ताकत कम है, जिससे फ्रैक्चर होता है।उच्च प्लास्टिसिटी वाले कच्चे माल को मिलाया जा सकता है या हरे शरीर की परतों की संख्या को कम किया जा सकता है. कच्चे माल के उच्च प्लास्टिसिटी इंडेक्स, अत्यधिक सूखी संकुचन या असमान संकुचन के कारण संपीड़न और तन्यता दरारें।उचित रूप से दुबला सामग्री जोड़ें और कच्चे माल के समरूपता को मजबूत करें. ग्रीन बॉडी का तापमान बहुत कम है और इनलेट के अंत में निकास आर्द्रता बहुत अधिक है, जिससे संघनक होता है, जिससे ग्रीन बॉडी नमी को अवशोषित करती है और नरम हो जाती है, जिससे फ्रैक्चर होता है।ग्रीन बॉडी का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए और डीह्यूमिडिफिकेशन हवा की मात्रा बढ़ाई जानी चाहिए. सुखाने वाली वाहन की सतह असमान है। वाहन की सतह को समतल रखा जाना चाहिए। सुखाने वाले वाहन की टक्कर के कारण होने वाले कंपन से दरारें होती हैं। संचालन प्रबंधन को मजबूत किया जाना चाहिए।

कच्चे माल के प्रसंस्करण को मजबूत करना, मोल्डिंग नमी को कम करना और ईंट की ताकत में सुधार करना। ईंट का तापमान बढ़ाएं। निकास गैस का सापेक्ष आर्द्रता लगभग 95% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, बहुत अधिक नहीं,जब ईंट सूखने के नहर में प्रवेश करती है तो संघनक के गठन को रोकने के लिएतब, ईंट अचानक उच्च तापमान और कम आर्द्रता वाले गैस का सामना करेगी, जिससे ईंट तेजी से निर्जलित हो जाएगी और दरारें होगी। ईंटों की शेष नमी को सूखने के बाद लगभग 6% तक नियंत्रित करें।और समय पर भट्ठी में डाल दिया ईंट बाहर से नमी को अवशोषित करने और कम अवशिष्ट नमी के कारण दरार से रोकने के लिए. जब पंखे को विद्युत कटौती या रखरखाव के कारण अस्थायी रूप से बंद कर दिया जाता है, तो इनपुट और आउटपुट दरवाजे और निरीक्षण बंदरगाहों को नमी को बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए खोला जाना चाहिए,ताकि ईंट जो कुछ नमी खो दिया है सूखने के चैनल में फिर से नमी अवशोषित और दरार से रोकने के लिए.

संघनित होने और यहां तक कि ढहने के मुख्य कारण यह हैं कि हरे शरीर का तापमान बहुत कम है और सुखाने के माध्यम की आर्द्रता बहुत अधिक है (संतृप्ति तक पहुंचना) ।निवारक उपाय निम्नलिखित हैं:: कच्चे माल को गर्मी से तैयार किया जाता है ताकि ग्रीन बॉडी का तापमान बढ़े ताकि ग्रीन बॉडी का तापमान इनलेट एंड पर गैस के तापमान से थोड़ा अधिक हो। Increase the dehumidification air volume and appropriately increase its temperature to keep the relative humidity of the exhaust gas at the dehumidification port at around 95% to prevent the gas from reaching saturationहालांकि, निकास गैसों का सापेक्ष आर्द्रता बहुत कम नहीं होना चाहिए। जब सापेक्ष आर्द्रता 95% से 85% तक गिर जाती है,हवा की मात्रा को 15%~20% बढ़ाकर उसी मात्रा में पानी को बाहर निकालना होगा।, और ले जाने वाली गर्मी 15% ~ 20% बढ़ जाती है। हरे रंग के शरीर की ताकत बढ़ाने के लिए मोल्डिंग में नमी की मात्रा कम करें।