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ईंटों की गुणवत्ता पर ईंटों के स्लग का प्रभाव

हम सभी जानते हैं कि ईंटों की मशीन द्वारा मिट्टी की पट्टी को बाहर निकालने, काटने और धकेलने की प्रक्रिया के दौरान, ईंटों की स्लग कट खोखले ईंटों के रिक्त स्थान पर चिपकेगी।यदि इन ईंटों के रिक्त स्थान ईंटों के स्लैग के साथ इलाज किए बिना भट्ठी कार पर लोड कर रहे हैं, यह आग लगी ईंटों की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डालेगा। इस्पात के तार से ढीली ईंटों की मिट्टी की पट्टी काटने के बाद, ईंटों के स्लैग ईंटों के रिक्त स्थानों के छेद में चिपके रहते हैं। ये ईंटों के स्लैग ईंटों के रिक्त स्थानों के छेद और किनारों पर चिपके रहते हैं।जो खोखले ईंटों की छिद्रता को कम करता है या ईंटों के किनारों को चिकना नहीं बनाता हैसूखने और पकाए जाने की प्रक्रिया के दौरान, खोखले ईंट के छेद के किनारों पर ईंट के स्लैग को चिपकाया जाता है, जो छेद में हवा के प्रवाह को रोकता है,ईंट के खाली टुकड़ों के सूखने की गति को धीमा करना. यदि कार की गति तेज है, तो रिक्त स्थान को पूरी तरह से सूखा नहीं जा सकता है, जो रिक्त स्थान की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।चूंकि कार्बन के ऑक्सीकरण के लिए प्रतिक्रिया के लिए रिक्त स्थान में प्रवेश करने के लिए ऑक्सीजन की भी आवश्यकता होती है, ईंट के स्लग की उपस्थिति से ऑक्सीजन पहले ईंट के स्लग के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे छेद में ऑक्सीजन के प्रवेश में देरी होती है, जिससे बेकिंग प्रतिक्रिया की गति धीमी हो जाती है।अपूर्ण ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया के कारण, ईंट के आंतरिक काले कोर में वृद्धि होती है, जिससे ईंट के आंतरिक तनाव और संपीड़न और झुकने की ताकत प्रभावित होती है, जिससे ईंट के उच्च स्तर तक प्रगति प्रभावित होती है।अभ्यास से यह सिद्ध हुआ है कि ईंटों के स्लैग को कम करने से ईंटों की गुणवत्ता और उत्पादन में सुधार हो सकता है.

2025

05/10

सूखने वाले कमरे में नमी के कारण ईंटों के ढहने से कैसे बचा जाए?

संघनित होने और यहां तक कि ढहने के मुख्य कारण यह हैं कि हरे शरीर का तापमान बहुत कम है और सुखाने के माध्यम की आर्द्रता बहुत अधिक है (संतृप्ति तक पहुंचना) ।निवारक उपाय निम्नलिखित हैं:: कच्चे माल को गर्मी से तैयार किया जाता है ताकि ग्रीन बॉडी का तापमान बढ़े ताकि ग्रीन बॉडी का तापमान इनलेट एंड पर गैस के तापमान से थोड़ा अधिक हो। Increase the dehumidification air volume and appropriately increase its temperature to keep the relative humidity of the exhaust gas at the dehumidification port at around 95% to prevent the gas from reaching saturationहालांकि, निकास गैसों का सापेक्ष आर्द्रता बहुत कम नहीं होना चाहिए। जब सापेक्ष आर्द्रता 95% से 85% तक गिर जाती है,हवा की मात्रा को 15%~20% बढ़ाकर उसी मात्रा में पानी को बाहर निकालना होगा।, और ले जाने वाली गर्मी 15% ~ 20% बढ़ जाती है। हरे रंग के शरीर की ताकत बढ़ाने के लिए मोल्डिंग में नमी की मात्रा कम करें।

2025

05/10

सूखने की प्रक्रिया के दौरान ईंटों को फटने से कैसे रोका जाए?

कच्चे माल के प्रसंस्करण को मजबूत करना, मोल्डिंग नमी को कम करना और ईंट की ताकत में सुधार करना। ईंट का तापमान बढ़ाएं। निकास गैस का सापेक्ष आर्द्रता लगभग 95% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, बहुत अधिक नहीं,जब ईंट सूखने के नहर में प्रवेश करती है तो संघनक के गठन को रोकने के लिएतब, ईंट अचानक उच्च तापमान और कम आर्द्रता वाले गैस का सामना करेगी, जिससे ईंट तेजी से निर्जलित हो जाएगी और दरारें होगी। ईंटों की शेष नमी को सूखने के बाद लगभग 6% तक नियंत्रित करें।और समय पर भट्ठी में डाल दिया ईंट बाहर से नमी को अवशोषित करने और कम अवशिष्ट नमी के कारण दरार से रोकने के लिए. जब पंखे को विद्युत कटौती या रखरखाव के कारण अस्थायी रूप से बंद कर दिया जाता है, तो इनपुट और आउटपुट दरवाजे और निरीक्षण बंदरगाहों को नमी को बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए खोला जाना चाहिए,ताकि ईंट जो कुछ नमी खो दिया है सूखने के चैनल में फिर से नमी अवशोषित और दरार से रोकने के लिए.

2025

05/10

सूखने के दौरान ईंटों में संपीड़न और खिंचाव दरारें क्यों होती हैं? समाधान क्या हैं?

मोल्डिंग आर्द्रता बहुत अधिक है। गीले हरे रंग के शरीर के बहुत नरम होने के कारण टूटने से बचने के लिए गीले हरे रंग के शरीर की ताकत में सुधार करने के लिए हरे रंग के शरीर के मोल्डिंग आर्द्रता को कम किया जाना चाहिए। कच्चे माल का प्लास्टिसिटी इंडेक्स बहुत कम है, और हरे शरीर की ताकत कम है, जिससे फ्रैक्चर होता है।उच्च प्लास्टिसिटी वाले कच्चे माल को मिलाया जा सकता है या हरे शरीर की परतों की संख्या को कम किया जा सकता है. कच्चे माल के उच्च प्लास्टिसिटी इंडेक्स, अत्यधिक सूखी संकुचन या असमान संकुचन के कारण संपीड़न और तन्यता दरारें।उचित रूप से दुबला सामग्री जोड़ें और कच्चे माल के समरूपता को मजबूत करें. ग्रीन बॉडी का तापमान बहुत कम है और इनलेट के अंत में निकास आर्द्रता बहुत अधिक है, जिससे संघनक होता है, जिससे ग्रीन बॉडी नमी को अवशोषित करती है और नरम हो जाती है, जिससे फ्रैक्चर होता है।ग्रीन बॉडी का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए और डीह्यूमिडिफिकेशन हवा की मात्रा बढ़ाई जानी चाहिए. सुखाने वाली वाहन की सतह असमान है। वाहन की सतह को समतल रखा जाना चाहिए। सुखाने वाले वाहन की टक्कर के कारण होने वाले कंपन से दरारें होती हैं। संचालन प्रबंधन को मजबूत किया जाना चाहिए।

2025

05/10

ईंटों के सूखने की प्रक्रिया में हवा के दरारों की समस्या को कैसे हल किया जाए?

कच्चे माल के मौसम और आर्द्रता को मजबूत करना। विभिन्न कच्चे माल और आंतरिक ईंधन को समान रूप से मिलाया जाना चाहिए।कच्चे माल में अशुद्धियों को समय पर हटा दिया जाना चाहिए ताकि रिक्त भागों की समान सूखी और सिकुड़ने सुनिश्चित हो सके।. प्रक्रिया और तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कच्चे माल की तैयारी के उपकरण की समय पर मरम्मत कच्चे माल के कुचल और मिश्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।उपकरण समस्याओं के कारण एक्सट्रूज़न और अन्य प्रक्रियाएं, जिससे रिक्त स्थान में दरारें हो सकती हैं। समय पर मरम्मत और एक्सट्रूडर बूगर को एक्सट्रूडर बूगर के अत्यधिक पहनने, असंतुलित कच्चे माल एक्सट्रूज़न गति के कारण होने वाले दरारों को रोकने के लिए प्रतिस्थापित करें,असंगत रिक्त घनत्व और असंगत सुखाने सिकुड़ने. स्ट्रिप कटर को सपाट रखें, एक्सट्रूडर के मुंह की मरम्मत या प्रतिस्थापन करें ताकि स्ट्रिप कटर के माध्यम से गुजरने पर गंदगी की पट्टी को असमानता के कारण झुकने से रोका जा सके, जिससे रिक्त स्थान में दरारें हों;एक्सट्रूडर मुंह के चार कोनों पर असमान पानी (तेल) मार्गों के कारण दरारों को रोकने के लिएजब पानी को खाली जगह से बाहर निकाला जाता है, तो एक बड़ा केशिका बल उत्पन्न होता है और इसका मूल्य 70 किलोग्राम/एम3 तक पहुंच सकता है।केवल एक समान और स्वस्थ हरे रंग के शरीर को प्रदान करके सूखी दरारों की घटना से बचा जा सकता है.

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