प्रमुखता देना:
सिरेमिक उत्पादन पुश प्लेट ओवन
, उच्च दक्षता वाले पुश प्लेट ओवन
, सटीक फायरिंग पुश प्लेट ओवन
सिरेमिक उत्पादन पुश प्लेट ओवन उच्च दक्षता सटीक फायरिंग
सिरेमिक उत्पादन के लिए पुश प्लेट ओवनः उच्च दक्षता और सटीक फायरिंग
1संक्षिप्त अवलोकन
पुश प्लेट ओवन आधुनिक सिरेमिक उत्पादन में एक आवश्यक उपकरण है। यह निरंतर प्रकार की भट्टियों की श्रेणी से संबंधित है,जो सिरेमिक फायरिंग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं.
संरचना और घटक
भट्ठी में आम तौर पर कई प्रमुख भाग होते हैं। लोडिंग क्षेत्र वह है जहां गर्मी प्रतिरोधी धक्का प्लेटों पर रखे सिरेमिक उत्पादों को भट्ठी में डाला जाता है।ये धक्का प्लेटें आमतौर पर उच्च एल्यूमीनियम सिरेमिक या सिलिकॉन कार्बाइड जैसी सामग्री से बनी होती हैं, जो भट्ठी के अंदर उच्च तापमान का सामना कर सकता है। हीटिंग ज़ोन पुश प्लेट भट्ठी का मूल है। इसे कई खंडों में विभाजित किया गया है, प्रत्येक स्वतंत्र हीटिंग तत्वों से लैस है.ये तत्व सिरेमिक उत्पादन प्रक्रिया की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर विद्युत प्रतिरोधक, गैस बर्नर या अन्य हीटिंग स्रोत हो सकते हैं।प्रत्येक क्षेत्र में तापमान को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है, जो जटिल तापमान प्रोफाइल बनाने की अनुमति देता है। अनलोडिंग क्षेत्र वह है जहां पकाए गए सिरेमिक उत्पादों को पकाए जाने के चक्र को पूरा करने के बाद भट्ठी से हटा दिया जाता है।
कार्य सिद्धांत
पुश प्लेट ओवन का संचालन अपेक्षाकृत सरल है। एक बार लोडिंग के अंत में पुश प्लेटों पर सिरेमिक उत्पादों को लोड करने के बाद, एक यांत्रिक धक्का तंत्र,जो या तो हाइड्रोलिक या वायवीय हो सकते हैंजैसे-जैसे पिश प्लेट्स हीटिंग जोन से गुजरती हैं, सेरेमिक उत्पादों को धीरे-धीरे बढ़ते तापमान के संपर्क में लाया जाता है।मल्टी-ज़ोन हीटिंग सिस्टम उत्पादों को विभिन्न तापमान चरणों का अनुभव करने में सक्षम बनाता है, जो विभिन्न सिरेमिक विनिर्माण प्रक्रियाओं, जैसे निर्जलीकरण, ऑक्सीकरण, सिंटरिंग और ग्लेज़िंग के लिए महत्वपूर्ण हैं। पूरी प्रक्रिया निरंतर है,जिसका अर्थ है कि सिरेमिक उत्पादों के नए बैचों को भट्ठी में लोड किया जा सकता है जबकि पहले से लोड किए गए उत्पादों को भूनकर उतारा जा रहा है।, जिससे उत्पादन की दक्षता में काफी वृद्धि हुई है।
पुश प्लेट ओवन के प्रकार
बाजार में विभिन्न प्रकार के पुश प्लेट ओवन उपलब्ध हैं, जो मुख्य रूप से उनकी हीटिंग विधियों और उनके उत्पादन के पैमाने से भिन्न हैं।बिजली से गरमाए जाने वाले पुश प्लेट ओवन स्वच्छ संचालन और सटीक तापमान नियंत्रण के लिए लोकप्रिय हैंइनका प्रयोग अक्सर उच्च श्रेणी के सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है, जहां तंग तापमान सहिष्णुता की आवश्यकता होती है।ऊर्जा स्रोत के रूप में गैस की अपेक्षाकृत कम लागत के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अधिक लागत प्रभावी हैं।वे उच्च गर्मी आउटपुट उत्पन्न कर सकते हैं, जिससे वे बड़ी मात्रा में सिरेमिक उत्पादों को भूनने के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।प्रयोगशाला या छोटे बैच उत्पादन के लिए छोटे पैमाने पर पुश प्लेट भट्टियां हैं, और बड़े पैमाने पर औद्योगिक-ग्रेड भट्टियां जो वाणिज्यिक सिरेमिक विनिर्माण संयंत्रों में उच्च मात्रा में उत्पादन को संभाल सकती हैं।
2विशेषताएं
उच्च दक्षता
धक्का प्लेट भट्ठी का निरंतर संचालन इसकी सबसे महत्वपूर्ण दक्षता बढ़ाने वाली विशेषता है। बैच प्रकार के भट्टियों के विपरीत, जहां पूरे भट्ठी को लोड, फायर किया जाना है,और क्रमिक तरीके से उतार दिया, पुश प्लेट ओवन उत्पादों के निरंतर प्रवाह की अनुमति देता है। इसका मतलब है कि उत्पादन लाइन महत्वपूर्ण व्यवधानों के बिना चलती रह सकती है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक उत्पादन दर होती है।उदाहरण के लिए, एक बड़े पैमाने पर सिरेमिक टाइल विनिर्माण संयंत्र में, एक अच्छी तरह से डिजाइन किया गया पुश प्लेट ओवन प्रति दिन हजारों वर्ग मीटर टाइलों का उत्पादन कर सकता है।स्वचालित धक्का तंत्र उत्पादों को लोड करने और उतारने के लिए समय और श्रम की आवश्यकता को भी कम करता है, समग्र दक्षता में और सुधार।
सटीक तापमान नियंत्रण
कई तापमान नियंत्रित क्षेत्रों के साथ, पुश प्लेट ओवन तापमान प्रबंधन में बेजोड़ सटीकता प्रदान करता है। प्रत्येक क्षेत्र को एक विशिष्ट तापमान पर सेट किया जा सकता है,और उन्नत नियंत्रण प्रणाली बहुत संकीर्ण सहिष्णुता सीमा के भीतर इन तापमान को बनाए रख सकते हैंयह सिरेमिक उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि भड़काव प्रक्रिया के विभिन्न चरण, जैसे प्रारंभिक सुखाने का चरण, उच्च तापमान सिंटरिंग चरण और शीतलन चरण,विभिन्न तापमान प्रोफाइल की आवश्यकता होती हैउदाहरण के लिए, चीनी मिट्टी के बरतन के सिंटरिंग के दौरान, सिरेमिक सामग्री के उचित घनत्व और क्रिस्टलीकरण को सुनिश्चित करने के लिए कुछ डिग्री के भीतर तापमान को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।.सटीक तापमान नियंत्रण अंतिम सिरेमिक उत्पादों की निरंतर गुणवत्ता में भी योगदान देता है, तापमान उतार-चढ़ाव के कारण दोषों की घटना को कम करता है।
ऊर्जा की बचत
आधुनिक पुश प्लेट भट्टियों को ऊर्जा की बचत को ध्यान में रखकर बनाया गया है। भट्टियों की दीवारों को उच्च गुणवत्ता वाली इन्सुलेशन सामग्री से ढाला जाता है, जिससे आसपास के वातावरण में गर्मी का नुकसान कम होता है।हीटिंग तत्वों को उनकी उच्च ऊर्जा रूपांतरण दक्षता के लिए भी चुना जाता हैइसके अतिरिक्त, सटीक तापमान नियंत्रण और निरंतर संचालन द्वारा सक्षम अनुकूलित भड़काव प्रक्रिया, उत्पाद की प्रति इकाई कुल ऊर्जा खपत को कम करती है।पुराने-शैली के बैच भट्टियों की तुलना में, एक पुश प्लेट ओवन ऊर्जा की खपत में 30 से 50% की कमी प्राप्त कर सकता है,जो न केवल पर्यावरण के लिए बल्कि सिरेमिक उत्पादन सुविधा की दीर्घकालिक परिचालन लागत के लिए भी फायदेमंद है।.
स्वचालित संचालन
ऑटोमेशन पुश प्लेट ओवन की एक और महत्वपूर्ण विशेषता है। पुश प्लेटों पर उत्पादों को लोड करने से लेकर आग लगी उत्पादों को उतारने तक, पूरी भड़काव प्रक्रिया को स्वचालित किया जा सकता है।सेंसर का उपयोग धक्का प्लेटों की स्थिति की निगरानी के लिए किया जाता है, प्रत्येक क्षेत्र में तापमान, और अन्य महत्वपूर्ण मापदंडों.इन सेंसरों द्वारा एकत्र किए गए डेटा का उपयोग प्रोग्राम योग्य लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) या कंप्यूटर आधारित नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से भट्ठी के संचालन को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है. यह स्वचालित ऑपरेशन न केवल श्रम तीव्रता को कम करता है, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता और पुनः प्रयोज्यता में भी सुधार करता है। ऑपरेटर एक बार वांछित फायरिंग मापदंडों को सेट कर सकते हैं,और भट्ठी स्वचालित रूप से उत्पादन रन के दौरान सही संचालन की स्थिति बनाए रखेगा.
3सिरेमिक उत्पादन में अनुप्रयोग
सिरेमिक टाइल उत्पादन
- बॉडी सिंटरिंग
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- सिरेमिक टाइल निर्माण में, पुश प्लेट ओवन का उपयोग सबसे पहले टाइल बॉडी को सेंटर करने के लिए किया जाता है। सिरेमिक टाइलों के लिए कच्चे माल, जिसमें आमतौर पर मिट्टी, फील्डस्पर्ट, क्वार्ट्ज और अन्य योजक शामिल होते हैं,टाइल के आकार में बने होते हैं और फिर धक्का प्लेटों पर रखा जाता हैजैसे-जैसे धक्का प्लेटें भट्ठी के हीटिंग ज़ोन के माध्यम से चलती हैं, टाइल निकायों को धीरे-धीरे गर्म किया जाता है। प्रारंभिक चरणों में, अपेक्षाकृत कम तापमान पर टाइल निकायों से नमी हटा दी जाती है।तोजैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, रासायनिक प्रतिक्रियाएं होने लगती हैं। मिट्टी के खनिज निर्जलीकरण और पुनः क्रिस्टलीकरण से गुजरते हैं,जबकि फील्डस्पाट और क्वार्ट्ज पिघलते हैं और अन्य घटकों को एक साथ बांधते हैं. पुश प्लेट ओवन में सटीक तापमान नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि टाइल निकायों को समान रूप से सिंटर किया जाए, जिसके परिणामस्वरूप टाइलों की स्थिर शक्ति और घनत्व हो। उदाहरण के लिए,पोर्सिलेन टाइलों के उत्पादन में, जो अपनी उच्च शक्ति और कम पानी अवशोषण के लिए जाने जाते हैं, पुश प्लेट ओवन में सिंटरिंग तापमान को 1200 - 1300°C के बीच सावधानीपूर्वक बनाए रखा जाता है।
- ग्लेज़ फायरिंग
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- शरीर के सिंटरिंग के बाद, टाइलों को अक्सर उनकी उपस्थिति और कार्यक्षमता को बढ़ाने के लिए ग्लेज़ किया जाता है। पुश प्लेट ओवन का उपयोग ग्लेज़ फायरिंग के लिए किया जाता है।प्री-सिंटर टाइल निकायों की सतह पर ग्लेज़ लगाए जाते हैं।, और फिर टाइलों को फिर से भट्ठी में डाला जाता है। ग्लेज़ की आग लगाने की प्रक्रिया में शरीर के सिंटरिंग की तुलना में एक अलग तापमान प्रोफाइल की आवश्यकता होती है।तापमान को आमतौर पर उस बिंदु तक बढ़ाया जाता है जहां ग्लेज़ पिघल जाता है और टाइल की सतह पर समान रूप से फैलता है, एक चिकनी और चमकदार परिष्करण का गठन। पुश प्लेट ओवन के बहु-क्षेत्र तापमान नियंत्रण एक कोमल हीटिंग और शीतलन चक्र के लिए अनुमति देता है,जो ग्लेज़ में दरारों या बुलबुले के गठन को रोकने के लिए आवश्यक हैविभिन्न प्रकार के ग्लेज़, जैसे चमकदार, मैट या बनावट वाले ग्लेज़, विशिष्ट तापमान और समय संयोजनों की आवश्यकता होती है, और इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पुश प्लेट ओवन को आसानी से समायोजित किया जा सकता है।उदाहरण के लिएएक चमकदार ग्लेज़ के लिए 1000 से 1100 डिग्री सेल्सियस के आसपास के चरम तापमान की आवश्यकता हो सकती है, जबकि मैट ग्लेज़ के लिए थोड़ा कम तापमान और एक अलग शीतलन दर की आवश्यकता हो सकती है।
- विशेष टाइल उत्पादन
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- विशेष टाइलों जैसे कि अनूठी सजावटी प्रभाव वाली टाइलों के उत्पादन में पुश प्लेट भट्ठी भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।स्लिप रोधी टाइलों के लिए अक्सर एक विशिष्ट सतह बनावट की आवश्यकता होती है, जो कि फायरिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करके प्राप्त किया जा सकता है।पुश प्लेट भट्ठी का उपयोग सिंटरिंग के दौरान टाइल के शरीर पर एक मोटी सतह बनाने के लिए किया जा सकता है या एक विशेष ग्लेज़ लगाने के लिए किया जा सकता है जो एंटी-स्लिप गुण प्रदान करता हैसजावटी प्रभावों जैसे इन-ले पैटर्न या धातु के चमकदार टाइल्स के लिए, भट्ठी का सटीक तापमान नियंत्रण विभिन्न सामग्रियों के उचित संलयन और आसंजन की अनुमति देता है। tiles with in - lay patterns may require multiple firing steps in the push plate kiln to ensure that the in - lay materials are firmly bonded to the tile body and that the overall appearance is aesthetically pleasing.
चीनी मिट्टी के बर्तनों का उत्पादन
- बिस्किट फायरिंग
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- चीनी मिट्टी के बर्तनों का उत्पादन बिस्किट भूनने से शुरू होता है। मिट्टी के मिश्रणों से बने गैर-भूनने वाले चीनी मिट्टी के बर्तनों के टुकड़े, पुश प्लेटों पर रखे जाते हैं और पुश प्लेट भट्ठी के माध्यम से भेजे जाते हैं।बिस्किट की आग के दौरान, तापमान धीरे-धीरे बढ़कर लगभग 900-1000°C हो जाता है। इस तापमान पर मिट्टी में भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों की एक श्रृंखला होती है। मिट्टी में पानी पूरी तरह से हटा दिया जाता है,और मिट्टी के कण एक दूसरे से जुड़ने लगते हैंतब बिस्किट से पकाया गया बर्तन आगे के प्रसंस्करण के लिए तैयार हो जाता है, जैसे कि ग्लासिंग या सजावट।पुश प्लेट ओवन का निरंतर संचालन बड़ी संख्या में टेबलवेयर के टुकड़ों को कम समय में बिस्के-फ्रेड करने की अनुमति देता है, टेबलवेयर उद्योग की उच्च मात्रा में उत्पादन की मांग को पूरा करता है।
- ग्लेज़ फायरिंग और डेकोरेशन फायरिंग
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- बिस्के के बाद, टेबलवेयर के टुकड़े ग्लेज़ किए जाते हैं। ग्लेज़ न केवल एक चिकनी और आकर्षक सतह प्रदान करता है, बल्कि टेबलवेयर को दाग और खरोंच के लिए अधिक प्रतिरोधी बनाता है।धक्का प्लेट भट्ठी का उपयोग ग्लेज़िंग फायरिंग के लिए किया जाता हैविभिन्न प्रकार के ग्लेज़, जैसे कि पारदर्शी ग्लेज़, रंगीन ग्लेज़ या अंडरग्लेज़ सजावट,विशिष्ट फायरिंग स्थितियों की आवश्यकता होती हैउदाहरण के लिए, बिस्किट से पकाई गई सतह पर ग्लेज़ की सजावट लगाई जाती है, और फिर ऊपर पारदर्शी ग्लेज़ लगाया जाता है।धक्का प्लेट भट्ठी का उपयोग टेबलवेयर को एक तापमान पर आग लगाने के लिए किया जाता है जिससे अंडरग्लास के रंग विकसित होने और पारदर्शी ग्लेस को पिघलने और सजावट को सील करने की अनुमति मिलती हैकुछ मामलों में, ओवरग्लास सजावट के लिए अतिरिक्त फायरिंग चरणों की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि सोने या प्लेटिनम चमक लागू करना।उच्च गुणवत्ता और टिकाऊ सिरेमिक टेबलवेयर प्राप्त करने के लिए पुश प्लेट ओवन की सटीक तापमान नियंत्रण और एक सुसंगत भड़काऊ वातावरण प्रदान करने की क्षमता आवश्यक है.
- गुणवत्ता नियंत्रण और बैच उत्पादन
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- चीनी मिट्टी के बर्तनों के उत्पादन में, गुणवत्ता नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है। पुश प्लेट ओवन का सटीक तापमान नियंत्रण और स्वचालित संचालन उत्पाद की निरंतर गुणवत्ता में योगदान देता है।चूंकि ओवन टेबलवेयर के प्रत्येक बैच के लिए एक ही जलने की स्थिति बनाए रख सकते हैं, दोषों की संभावना, जैसे असमान कांच या विकृति, काफी कम हो जाती है।यह विशेष रूप से बड़े पैमाने पर टेबलवेयर निर्माताओं के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें व्यावसायिक उपयोग के लिए हजारों समान टुकड़े बनाने की आवश्यकता है।पुश प्लेट ओवन के निरंतर संचालन से बैच उत्पादन की दक्षता भी संभव होती है। पिछले बैच को उतारने के तुरंत बाद टेबलवेयर के नए बैचों को ओवन में लोड किया जा सकता है।गुणवत्ता मानकों को बनाए रखते हुए उत्पादन उत्पादन को अधिकतम करना.
उन्नत सिरेमिक उत्पादन
- इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए सिरेमिक
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- इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए सिरेमिक के उत्पादन में, जैसे सिरेमिक कैपेसिटर, प्रतिरोधक और सब्सट्रेट, पुश प्लेट ओवन अपरिहार्य है।विशिष्ट डाइलेक्ट्रिक गुणों वाले सिरेमिक सामग्री से बने होते हैंपुश प्लेट ओवन का उपयोग सिरेमिक पाउडर को वांछित संधारित्र आकारों में सेंटर करने के लिए किया जाता है।सटीक तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है क्योंकि सिरेमिक के विद्युतरोधक गुण आग के तापमान के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैंतापमान में एक छोटा विचलन संधारित्र के क्षमता मूल्य में महत्वपूर्ण परिवर्तन का कारण बन सकता है। पुश प्लेट ओवन एक नियंत्रित हीटिंग और शीतलन प्रक्रिया की अनुमति देता है,यह सुनिश्चित करना कि सिरेमिक कैपेसिटर के विद्युत गुण स्थिर और सटीक होंइसी प्रकार प्रिंटेड सर्किट बोर्ड में प्रयुक्त सिरेमिक सब्सट्रेट के लिए, पुश प्लेट ओवन का उपयोग सिरेमिक सामग्री को उच्च घनत्व तक सेंटर करने के लिए किया जाता है।इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए एक स्थिर और विद्युत अछूता आधार प्रदान करना.
- एयरोस्पेस और रक्षा के लिए सिरेमिक
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- एयरोस्पेस और रक्षा अनुप्रयोगों में प्रयुक्त उन्नत सिरेमिक, जैसे सिरेमिक मैट्रिक्स कम्पोजिट और थर्मल बैरियर कोटिंग्स, के लिए बेहद सटीक फायरिंग स्थितियों की आवश्यकता होती है।सिरेमिक मैट्रिक्स कम्पोजिट सिरेमिक फाइबर को सिरेमिक मैट्रिक्स में एम्बेड करके बनाए जाते हैंपुश प्लेट ओवन का उपयोग उच्च तापमान पर, आमतौर पर 1500°C से ऊपर, कम्पोजिट सामग्री को सिंटर करने के लिए किया जाता है।उच्च तापमान प्रतिरोध और सटीक तापमान नियंत्रण के कारण फाइबर और मैट्रिक्स को ठीक से बांधा जा सकता है।, जिसके परिणामस्वरूप उच्च शक्ति, कम वजन और उत्कृष्ट थर्मल प्रतिरोध वाली सामग्री होती है।जो विमान इंजन घटकों की सतहों पर उच्च तापमान से उनकी सुरक्षा के लिए लगाए जाते हैं, को पुश प्लेट ओवन का उपयोग करके भी संसाधित किया जाता है। ओवन का उपयोग सब्सट्रेट पर कोटिंग सामग्री को सिंटर करने के लिए किया जाता है, जिससे एक मजबूत आसंजन और वांछित थर्मल इन्सुलेशन गुण सुनिश्चित होते हैं।
- बायोकेरामिक्स उत्पादन
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- बायोकेरामिक्स, जिनका उपयोग दंत प्रत्यारोपण और हड्डी प्रत्यारोपण जैसे चिकित्सा अनुप्रयोगों में किया जाता है, उत्पादन के लिए पुश प्लेट ओवन पर भी निर्भर करता है।जैव संगत होने के लिए इन सिरेमिक्स के विशिष्ट भौतिक और रासायनिक गुण होने चाहिएपुश प्लेट ओवन का उपयोग जैव-सिरेमिक सामग्री जैसे हाइड्रॉक्सियापैटाइट आधारित सिरेमिक को सही क्रिस्टल संरचना के गठन को बढ़ावा देने वाले तापमान पर सिंटर करने के लिए किया जाता है।सटीक तापमान नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि जैव-सिरेमिक में कोशिकाओं के लगाव और ऊतक एकीकरण के लिए सही छिद्र और सतह विशेषताएं होंउदाहरण के लिए, दंत प्रत्यारोपण के उत्पादन में, पुश प्लेट ओवन का उपयोग सिरेमिक प्रत्यारोपण निकायों को उच्च घनत्व तक सिंटर करने के लिए किया जाता है,जबकि एक सतह असमानता है कि आसपास के ऊतकों की वृद्धि के लिए अनुकूल है बनाए रखने.
4. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न 1: पुश प्लेट ओवन में सिरेमिक उत्पादों को भूनने में कितना समय लगता है?
एक पुश प्लेट भट्ठी में पकने का समय कई कारकों पर निर्भर करता है। सरल सिरेमिक उत्पादों जैसे कि बुनियादी सिरेमिक टाइलों के लिए, कुल पकने का समय, जिसमें शरीर सिंटरिंग और ग्लेज़िंग दोनों शामिल हैं,1 से 3 घंटे तक हो सकता हैहालांकि, अधिक जटिल उत्पादों जैसे कि उच्च अंत चीनी मिट्टी के बरतन या उन्नत सिरेमिक के लिए, आग लगने का समय बहुत अधिक हो सकता है।कुछ उन्नत सिरेमिक मैट्रिक्स कम्पोजिट के उत्पादन मेंयह इसलिए है क्योंकि इन उत्पादों के लिए अक्सर कई तापमान रैंप, रिले,और वांछित सामग्री गुण प्राप्त करने के लिए धीमी शीतलन दर.
Q2: क्या विभिन्न प्रकार की सिरेमिक सामग्री को भूनने के लिए पुश प्लेट ओवन का उपयोग किया जा सकता है?
हां, पुश प्लेट भट्ठी बहुत बहुमुखी है और इसका उपयोग विभिन्न प्रकार की सिरेमिक सामग्री को भूनने के लिए किया जा सकता है।जैसे कि टाइल और टेबलवेयर के उत्पादन में उपयोग किए जाने वालेयह एल्युमिना, जिरकोनिया और सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक जैसी उन्नत सिरेमिक सामग्री को आग लगाने के लिए भी उपयुक्त है।यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि विभिन्न सिरेमिक सामग्रियों में अलग-अलग इष्टतम बुखार तापमान और समय की आवश्यकता होती है. ओवन के तापमान नियंत्रण प्रणाली को तदनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।पारंपरिक मिट्टी आधारित सिरेमिक की तुलना में एल्यूमिना सिरेमिक के लिए उच्च तापमान (लगभग 1600 - 1800°C) की आवश्यकता हो सकती है.
Q3: इसके दीर्घकालिक प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए पुश प्लेट ओवन को कैसे बनाए रखा जाए?
धक्का प्लेट भट्ठी के लिए नियमित रखरखाव आवश्यक है। सबसे पहले हीटिंग तत्वों को नियमित रूप से किसी भी पहनने या क्षति के संकेतों के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि एक हीटिंग तत्व विफल हो जाता है,यह भट्ठी में असमान तापमान वितरण का कारण बन सकता हैओवन की इन्सुलेशन सामग्री की भी समय-समय पर जाँच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई रिसाव या दरारें नहीं हैं, क्योंकि इससे गर्मी का नुकसान हो सकता है और ओवन की ऊर्जा दक्षता कम हो सकती है।धक्का प्लेट तंत्र, हाइड्रोलिक या वायवीय प्रणालियों सहित, निर्माता के निर्देशों के अनुसार स्नेहन और रखरखाव किया जाना चाहिए।तापमान नियंत्रण सेंसरों को सटीक तापमान रीडिंग सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिएआग लगाने के दौरान उत्पादों के संदूषण को रोकने के लिए किसी भी संचित सिरेमिक धूल या अवशेषों को हटाने के लिए भट्ठी के अंदर की नियमित सफाई भी महत्वपूर्ण है।
Q4: पुश प्लेट ओवन का संचालन करते समय सुरक्षा सावधानियां क्या हैं?
पुश प्लेट ओवन का संचालन करते समय कई सुरक्षा सावधानियां बरती जानी चाहिए। ऑपरेटरों को उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनना चाहिए, जिसमें गर्मी प्रतिरोधी दस्ताने, सुरक्षा चश्मा,और अग्नि प्रतिरोधी वस्त्रचूंकि ओवन उच्च तापमान पर काम करता है, इसलिए जलने का खतरा है। आग के जोखिम को रोकने के लिए ओवन के आसपास के क्षेत्र को ज्वलनशील सामग्रियों से दूर रखा जाना चाहिए।भट्ठी के विद्युत और गैस प्रणालियों का नियमित रूप से किसी भी लीक या खराबी के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिएगैस से चलने वाली भट्टियों के मामले में विस्फोटक गैसों के निर्माण को रोकने के लिए उचित वेंटिलेशन महत्वपूर्ण है। आपातकालीन स्टॉप बटन आसानी से उपलब्ध होने चाहिए।और ऑपरेटरों को किसी भी अप्रत्याशित घटना के मामले में आपातकालीन प्रक्रियाओं में प्रशिक्षित किया जाना चाहिए, जैसे कि अचानक तापमान में वृद्धि या उपकरण की विफलता।
