चीन Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd कंपनी समाचार

हम सभी जानते हैं कि ईंटों की मशीन द्वारा मिट्टी की पट्टी को बाहर निकालने, काटने और धकेलने की प्रक्रिया के दौरान, ईंटों की स्लग कट खोखले ईंटों के रिक्त स्थान पर चिपकेगी।यदि इन ईंटों के रिक्त स्थान ईंटों के स्लैग के साथ इलाज किए बिना भट्ठी कार पर लोड कर रहे हैं, यह आग लगी ईंटों की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डालेगा।   इस्पात के तार से ढीली ईंटों की मिट्टी की पट्टी काटने के बाद, ईंटों के स्लैग ईंटों के रिक्त स्थानों के छेद में चिपके रहते हैं। ये ईंटों के स्लैग ईंटों के रिक्त स्थानों के छेद और किनारों पर चिपके रहते हैं।जो खोखले ईंटों की छिद्रता को कम करता है या ईंटों के किनारों को चिकना नहीं बनाता हैसूखने और पकाए जाने की प्रक्रिया के दौरान, खोखले ईंट के छेद के किनारों पर ईंट के स्लैग को चिपकाया जाता है, जो छेद में हवा के प्रवाह को रोकता है,ईंट के खाली टुकड़ों के सूखने की गति को धीमा करना. यदि कार की गति तेज है, तो रिक्त स्थान को पूरी तरह से सूखा नहीं जा सकता है, जो रिक्त स्थान की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।चूंकि कार्बन के ऑक्सीकरण के लिए प्रतिक्रिया के लिए रिक्त स्थान में प्रवेश करने के लिए ऑक्सीजन की भी आवश्यकता होती है, ईंट के स्लग की उपस्थिति से ऑक्सीजन पहले ईंट के स्लग के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे छेद में ऑक्सीजन के प्रवेश में देरी होती है, जिससे बेकिंग प्रतिक्रिया की गति धीमी हो जाती है।अपूर्ण ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया के कारण, ईंट के आंतरिक काले कोर में वृद्धि होती है, जिससे ईंट के आंतरिक तनाव और संपीड़न और झुकने की ताकत प्रभावित होती है, जिससे ईंट के उच्च स्तर तक प्रगति प्रभावित होती है।अभ्यास से यह सिद्ध हुआ है कि ईंटों के स्लैग को कम करने से ईंटों की गुणवत्ता और उत्पादन में सुधार हो सकता है.  

01सुरंग भट्ठी ज्वलन प्रक्रिया का अवलोकन   परिपक्व सुरंग भट्ठी प्रौद्योगिकी का उपयोग करके, एल्यूमीनियम राख, कैल्शियम एल्यूमिनेट और अन्य औद्योगिक ठोस अपशिष्टों को आकार में दबाया जाता है और फिर उच्च तापमान पर स्थिर तरीके से ज्वलन किया जाता है,जो न केवल कैल्सीनेशन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है, लेकिन स्वच्छ उत्पादन और संसाधन उपयोग के लक्ष्यों को भी प्राप्त करता है।   02प्रक्रिया की विशेषताएं दबाना और ढालना भट्ठी में प्रवेश करने से पहले सामग्री को पूर्व-उपचारित किया जाना चाहिए और फिर उच्च-दबाव बनाने वाले उपकरण के माध्यम से ब्लॉक, खोखले या छिद्रित संरचना में दबाया जाना चाहिए।यह न केवल सामग्री की वायु पारगम्यता और गर्मी संवाहक दक्षता में सुधार करता है, लेकिन यह भी बाद की ज्वलन प्रक्रिया को समान रूप से गर्म और पूरी तरह से प्रतिक्रिया करने में मदद करता है।   स्थैतिक ज्वलन मोड पारंपरिक घूर्णी भट्ठी के गतिशील हलचल जलसेक से भिन्न, सुरंग भट्ठी एक स्थैतिक जलसेक मोड को अपनाती है जो सामग्री के घूर्णन के कारण होने वाली पहनने और धूल की समस्याओं से बचती है,और कैल्सीनेशन तापमान वक्र को नियंत्रित करने और उत्पाद की स्थिरता और स्थिरता में सुधार करने के लिए अधिक अनुकूल है.   उच्च सील डिजाइन   डबल ओवन दरवाजे डिजाइन, पूरे जलसेक प्रक्रिया एक बंद वातावरण में किया जाता है, प्रभावी रूप से हानिकारक गैसों जैसे क्लोराइड आयनों, नाइट्रोजन ऑक्साइड,और कार्बन डाइऑक्साइड, पर्यावरण प्रदूषण के जोखिम को कम करता है, और भट्ठी के शरीर के अंदर संचय और अवरोध की समस्या को भी कम करता है।   अपशिष्ट ताप की वसूली और शुद्धिकरण जलसेक के बाद निकलने वाली उच्च तापमान वाली धुआं गैस का उपयोग अपशिष्ट ताप वसूली प्रणाली के माध्यम से ऊर्जा पुनर्चक्रण प्राप्त करने के लिए नई सामग्रियों को पूर्व-गर्म करने के लिए किया जा सकता है।धुआं गैस एक एकीकृत शुद्धिकरण प्रणाली (जैसे धूल हटाने) के माध्यम से मानकों के अनुपालन में छोड़ दी जाती हैपर्यावरण सुरक्षा को और अधिक सुनिश्चित करने के लिए। अत्यधिक स्वचालित नियंत्रण आधुनिक सेंसर प्रौद्योगिकी और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों की मदद से, पूरी उत्पादन लाइन कच्चे माल के मिश्रण, प्रेसिंग और मोल्डिंग से पूर्ण प्रक्रिया स्वचालित संचालन प्राप्त कर सकती है,स्वचालित स्टैकिंगयह न केवल श्रम लागत को काफी कम करता है, बल्कि उत्पादन की निरंतरता, स्थिरता और सुरक्षा में भी सुधार करता है।    

01सुरंग भट्ठी ज्वलन प्रक्रिया का अवलोकन   परिपक्व सुरंग भट्ठी प्रौद्योगिकी का उपयोग करके, एल्यूमीनियम राख, कैल्शियम एल्यूमिनेट और अन्य औद्योगिक ठोस अपशिष्टों को आकार में दबाया जाता है और फिर उच्च तापमान पर स्थिर तरीके से ज्वलन किया जाता है,जो न केवल कैल्सीनेशन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है, लेकिन स्वच्छ उत्पादन और संसाधन उपयोग के लक्ष्यों को भी प्राप्त करता है।     02प्रक्रिया की विशेषताएं दबाना और ढालना भट्ठी में प्रवेश करने से पहले सामग्री को पूर्व-उपचारित किया जाना चाहिए और फिर उच्च-दबाव बनाने वाले उपकरण के माध्यम से ब्लॉक, खोखले या छिद्रित संरचना में दबाया जाना चाहिए।यह न केवल सामग्री की वायु पारगम्यता और गर्मी संवाहक दक्षता में सुधार करता है, लेकिन यह भी बाद की ज्वलन प्रक्रिया को समान रूप से गर्म और पूरी तरह से प्रतिक्रिया करने में मदद करता है। स्थैतिक ज्वलन मोड पारंपरिक घूर्णी भट्ठी के गतिशील हलचल जलसेक से भिन्न, सुरंग भट्ठी एक स्थैतिक जलसेक मोड को अपनाती है जो सामग्री के घूर्णन के कारण होने वाली पहनने और धूल की समस्याओं से बचती है,और कैल्सीनेशन तापमान वक्र को नियंत्रित करने और उत्पाद की स्थिरता और स्थिरता में सुधार करने के लिए अधिक अनुकूल है. उच्च सील डिजाइन   डबल ओवन दरवाजे डिजाइन, पूरे जलसेक प्रक्रिया एक बंद वातावरण में किया जाता है, प्रभावी रूप से हानिकारक गैसों जैसे क्लोराइड आयनों, नाइट्रोजन ऑक्साइड,और कार्बन डाइऑक्साइड, पर्यावरण प्रदूषण के जोखिम को कम करता है, और भट्ठी के शरीर के अंदर संचय और अवरोध की समस्या को भी कम करता है। अपशिष्ट ताप की वसूली और शुद्धिकरण जलसेक के बाद निकलने वाली उच्च तापमान वाली धुआं गैस का उपयोग अपशिष्ट ताप वसूली प्रणाली के माध्यम से ऊर्जा पुनर्चक्रण प्राप्त करने के लिए नई सामग्रियों को पूर्व-गर्म करने के लिए किया जा सकता है।धुआं गैस एक एकीकृत शुद्धिकरण प्रणाली (जैसे धूल हटाने) के माध्यम से मानकों के अनुपालन में छोड़ दी जाती हैपर्यावरण सुरक्षा को और अधिक सुनिश्चित करने के लिए।   अत्यधिक स्वचालित नियंत्रण आधुनिक सेंसर प्रौद्योगिकी और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों की मदद से, पूरी उत्पादन लाइन कच्चे माल के मिश्रण, प्रेसिंग और मोल्डिंग से पूर्ण प्रक्रिया स्वचालित संचालन प्राप्त कर सकती है,स्वचालित स्टैकिंगयह न केवल श्रम लागत को काफी कम करता है, बल्कि उत्पादन की निरंतरता, स्थिरता और सुरक्षा में भी सुधार करता है।      

आज के तेजी से विकसित होने वाले औद्योगिक क्षेत्रों में, विशेष रूप से सिरेमिक, अग्निरोधक सामग्री और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के विनिर्माण उद्योगों में,गर्मी उपचार प्रक्रियाओं की मांग बढ़ रही है और आवश्यकताएं अधिक सख्त हो रही हैंविज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति और विनिर्माण उद्योग के उन्नयन और परिवर्तन के साथ, अधिक कुशलता से,ऊर्जा-बचत और ताप उपकरण जो तापमान वक्र को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं उद्योग के विकास के लिए प्रमुख दिशाओं में से एक बन गया हैइस संदर्भ में, पुश-प्लेट ओवन, एक महत्वपूर्ण सिंटरिंग और हीट ट्रीटमेंट उपकरण के रूप में, कई उद्योगों में एक अपरिहार्य भूमिका निभाते हैं।   धक्का भट्ठी एक निरंतर उच्च तापमान ताप उपकरण है। इसका कार्य सिद्धांत अग्निरोधक सामग्री से बने धक्का प्लेटों की एक श्रृंखला के माध्यम से प्रसंस्करण करने के लिए सामग्री ले जाने के लिए है,और एक निश्चित गति से भट्ठी के एक छोर से दूसरे छोर तक इन सामग्रियों को धक्काइस प्रक्रिया में, सामग्री क्रमशः प्रीहीटिंग जोन, फायरिंग जोन (या प्रतिक्रिया क्षेत्र) और कूलिंग जोन से गुजरती है, जिससे आवश्यक भौतिक और रासायनिक परिवर्तन पूरा होते हैं।विभिन्न हीटिंग विधियों के अनुसार, इसे इलेक्ट्रिक हीटिंग पुश प्लेट ओवन और गैस हीटिंग पुश प्लेट ओवन में विभाजित किया जा सकता है; वायुमंडल वातावरण के अनुसार, कई प्रकार जैसे वायुमंडल और नाइट्रोजन वातावरण हैं.  

1सिरेमिक उद्योग इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिकःएल्यूमिना सिरेमिक सब्सट्रेट, सिरेमिक कैपेसिटर, पिज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक (जैसे बज़र्स, सेंसर) आदि के उत्पादन में प्रयोग किया जाता है,सटीक तापमान नियंत्रण और वायुमंडल नियंत्रण की आवश्यकता (जैसे नाइट्रोजन सुरक्षा). संरचनात्मक सिरेमिकःउच्च प्रदर्शन वाले सिरेमिक घटकों जैसे सिलिकॉन कार्बाइड और सिलिकॉन नाइट्राइड, जैसे सीलिंग रिंग और काटने के उपकरण का सिंटरिंग। रोजमर्रा की सिरेमिकःतेजी से आग लगने वाली ग्लास टाइलें, विशेष सिरेमिक (जैसे गर्मी प्रतिरोधी टेबलवेयर) ।   2इलेक्ट्रॉनिक घटक चुंबकीय सामग्रीःफेराइट स्थायी चुंबक (जैसे स्पीकर कोर), नरम चुंबकीय सामग्री (इंडक्टर घटकों) को सेंटर करना। MLCC (मल्टीलेयर सिरेमिक कैपेसिटर):नैनो-स्केल सिरेमिक पाउडर के उच्च तापमान सिंटरिंग के लिए एक सख्त तापमान वृद्धि और गिरावट वक्र की आवश्यकता होती है। अर्धचालक पैकेजिंगःसिरेमिक पैकेजिंग सब्सट्रेट (जैसे कि एलईडी ब्रैकेट) की फायरिंग। 3पाउडर धातु विज्ञान धातु पाउडर सेंटरिंगःकठोर मिश्र धातु (जैसे वोल्फ्रेम स्टील उपकरण), धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) भाग, चुंबकीय मिश्र धातु (NdFeB) । ताप उपचार:स्टेनलेस स्टील या विशेष मिश्र धातुओं का एनीलिंग और कार्बोराइजिंग।   4नई ऊर्जा सामग्री लिथियम बैटरी सामग्रीःपॉजिटिव इलेक्ट्रोड सामग्री (जैसे लिथियम आयरन फॉस्फेट, टर्नरी सामग्री) का सिंटरिंग, नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री का कार्बोनाइजेशन। फोटोवोल्टिक उद्योग:सौर कोशिकाओं के लिए सिरेमिक पिगबल्स का प्रज्वलन।

उच्च दक्षताःनिरंतर संचालन मोड के कारण, पुश प्लेट ओवन निर्बाध भोजन और डिस्चार्जिंग प्राप्त कर सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।यह प्रतीक्षा समय को कम करता है और पूरी उत्पादन प्रक्रिया को सुचारू बनाता है. अच्छी तापमान एकरूपता:उन्नत तापमान नियंत्रण प्रणाली भट्ठी के प्रत्येक क्षेत्र में तापमान के सटीक नियंत्रण को सुनिश्चित करती है।सामग्री को सिंटरिंग या गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान समान रूप से गर्म किया जाता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है। उच्च लचीलापन: चाहे वह छोटे बैचों के नमूने या बड़े पैमाने पर उत्पादन कार्यों का प्रसंस्करण हो, पुश प्लेट ओवन अनुकूलन कर सकता है।विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए केवल प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता है. ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण: नए पुश प्लेट ओवन की डिजाइन में ऊर्जा के प्रभावी उपयोग पर ध्यान केंद्रित किया गया है।जैसे कि एक कुशल दहन प्रणाली का उपयोग करके इन्सुलेशन परत संरचना को अनुकूलित करके गर्मी के नुकसान को कम करना और ईंधन की खपत को कम करनाइस प्रकार ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सकता है।

नव निर्मित या नवीनीकृत बड़े-क्षेत्र सुरंग भट्टियों को उत्पादन में डालने से पहले सही पकने की प्रक्रिया के अनुसार पकाया जाना चाहिए, क्योंकि भट्टियों के शरीर में बड़ी मात्रा में नमी होती है।ताकि ओवन शरीर में नमी को बाहर निकाला जा सके, ताकि भट्ठी का सेवा जीवन सुनिश्चित हो सके और सामान्य उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।   बड़े क्षेत्र के सुरंग भट्टियों की बेकिंग की गुणवत्ता न केवल सीधे भट्टियों के सेवा जीवन और सामान्य उत्पादन को प्रभावित करती है, बल्कि उत्पादों की गुणवत्ता और उत्पादन को भी प्रभावित करती है।भले ही एक बड़े सेक्शन सुरंग भट्ठी उचित रूप से डिजाइन किया गया है और उत्कृष्ट निर्माण गुणवत्ता है, यदि यह बेकिंग प्रक्रिया पर पर्याप्त ध्यान नहीं देता है और उचित ओवन बेकिंग सिस्टम के अनुसार बेकिंग नहीं करता है, तो यह ओवन बॉडी के क्रैकिंग का कारण बनने की बहुत संभावना है,संरचनात्मक विकृति, और गंभीर मामलों में आंशिक पतन। एक बार भट्ठी के शरीर में दरारें (बहुत से दरारें या गंभीर दरारें) होने पर, भट्ठी के शरीर की सील क्षतिग्रस्त हो जाती है, उपयोग के दौरान हवा का रिसाव होता है, और वातावरण, दबाव, तापमान आदि।ओवन के नियंत्रण में मुश्किल हैइसके अतिरिक्त, ओवन बेकिंग में त्रुटियां भी ओवन की घुमावदार सील और रेत सील को प्रभावित करेंगी,जो कि ओवन कार के सेवा जीवन को प्रभावित कर सकता हैइसलिए, एक बड़े-सेक्शन सुरंग भट्ठी में बेकिंग एक कठोर और सावधानीपूर्वक काम है जिसमें गंभीर तैयारी और संचालन की आवश्यकता होती है।

बड़े सेक्शन बहु-संलग्न सुरंग भट्ठी भट्ठी में एक ही समय में भट्ठी कारों की कई पंक्तियों को महसूस कर सकती है। भट्ठी प्रणाली में शामिल हैंः सुखाने की भट्ठी, रोस्टिंग भट्ठी, वायु नलिका प्रणाली,धुआं गैसों की पुनः आग लगाने की प्रणाली, स्वचालित रोस्टिंग सिस्टम, धुआं गैस शोधन प्रणाली, आदि। बड़े अनुभाग बहु-संलग्न सुरंग भट्ठी डिजाइन छोटे पदचिह्न की विशेषताओं के साथ कारखाने आधारित मॉड्यूलर उत्पादन का एहसास करता है।,उच्च उत्पादन, पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत।   1उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचतयह कई भट्टियों की दीवारों को समाप्त करता है और कई भट्टियों की दीवारों के गर्मी के नुकसान को कम करता है। एकल सुरंग भट्टियों की तुलना में, यह 30% तक गर्मी की खपत को कम कर सकता है।ओवन के सुचारू और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ओवनों के बीच दो-चैनल सील डिजाइन अपनाया जाता हैनई तेजी से सुखाने की प्रणाली उच्च आर्द्रता वाले कच्चे माल के उत्पादन और निर्माण की समस्याओं को हल करती है और निवेश लागत को कम करती है। 2कम कार्बन और पर्यावरण संरक्षणThe flue gas discharged from the low-temperature preheating section and the high-temperature drying section of the drying kiln is reused in the cooling section of the roasting kiln through the flue gas re-firing systemनिरंतर गति से सूखने वाले भाग से निकलने वाले नमी को उपचार के लिए धुआं गैस उपचार प्रणाली में भेजा जाता है।जो निकास धुआं गैस के उपचार मात्रा और ऑक्सीजन सामग्री को कम करता है और यह सुनिश्चित करता है कि उत्सर्जन मानकों को पूरा करता है. 3वैज्ञानिक नियोजनएक बड़े पैमाने पर संयुक्त संयंत्र के वास्तुशिल्प रूप को एक बड़े क्षेत्र और बड़े स्थान की संयुक्त कार्यशाला बनाने के लिए अपनाया जाता है।भट्ठी शरीर डिजाइन भट्ठी की समग्र संरचना मजबूत और टिकाऊ बनाने के लिए अंतरराष्ट्रीय बड़े आकार के इस्पात का उपयोग करता है, रखरखाव लागत में बचत होती है। निर्माण अवधि कम है। यह उत्पादन और मानकों तक जल्दी पहुंचता है, और निवेश लाभ उच्च है।